一、 設備名稱：大型發(fā)動機缸體超聲波清洗機
二、 設備型號：PS-10300
三、 清洗要求：
1 去除掉工件上的異物、油污、塵埃等污濁附著物，保障后續(xù)工作生產出優(yōu)質產品；
2 確保清潔度，不變形、不劃傷。
四、 清洗介質：水基清洗劑
五、 清洗工藝：
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序號 |
工序方法 |
超聲功率 |
清洗節(jié)拍 |
加熱功率 |
溫控范圍 |
備注 |
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1 |
超聲波清洗 |
18KW/28KHZ |
----分鐘 |
32KW |
室溫-100℃ |
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六、 設備主要技術要求：
1. 結構組成
清洗機主要有超聲波發(fā)生器，換能器，清洗槽，自動溫控加熱系統，架構，控制系統等組成
2. 設備描述
該設備是有一個不銹鋼材質制作的，超聲波清洗槽組成。設置單獨溫控系統，單獨排水閥門，
3. 主要技術參數及功能
1. 超聲波清洗槽
槽體內槽尺寸：L2000*W1000*H1000 (mm)
超 聲 波：底振+雙L側振，共300只換能器，每只超聲波換能器功率60W,總功率18000W，頻率28KHZ。雙L側面各70只，底部160只，共計300只。
加熱功率：32000W 自動溫控加熱系統，室溫-100℃連續(xù)可調
材料為進口304#不銹鋼，不銹鋼厚度為2.0mm
4. 超聲波清洗基本原理
由超聲波發(fā)生器產生的28KHZ 40KHZ 60KHZ的超音頻電信號，通過換能器的壓電效應轉換成同頻率的機械振蕩，并以超音頻機械波的形式在清洗液中輻射。由于超音頻機械波傳播的正壓區(qū)和負壓區(qū)交替作用，產生無數超過1000個大氣壓的微小氣泡并隨時爆破，形成對清洗物表面的細微局部高壓轟擊，使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落，這就是超聲波清洗所特有的“空化效應”。
5. 超聲波清洗特點
5.1清洗更徹底
超聲波清洗技術的超聲波原理表明該種方式非常適合清洗電機、法蘭、發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋類形狀復雜的構件。這類零部件若用人工清洗，有很多部位是難以或無法清洗到的，使用工具也無法取得良好的清洗效果。清洗劑只能溶解部分污垢，對于頑固污垢及零件內部的污垢也是力不從心。超聲波技術清洗是一種奇妙的物理清洗方法，猶如無數小刷子同時清洗物體的內外表面，因此可以使傳統方法無法完成的內表面及內孔的清洗一次完成。
5.2．操作安全、節(jié)約能源
發(fā)動機汽缸體清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系數很低，易造成事故。而超聲波技術清洗使用水基清洗劑，絕無事故隱患。
5.3．工作效率高
只需將零產品放在清洗機的絲網料筐中或懸吊于機槽內并按一下開關即可，在清洗過程中，操作人員可以做其他工作。
5.4．清洗成本低
只需用普通自來水加3%-5%弱堿性去油劑即可，最大程度從源頭降低了清洗成本.
攀升超聲波清洗機特點：
采用分塊分區(qū)控制，即發(fā)生器內部超聲波發(fā)振板、超聲波晶體板、電容板等都采用插拔式安裝分塊控制，另配雙散熱系統，使得故障率降至最低，即使出現故障也極易排除，外行人士都可以自行更換內部任何配件，拔出來插進去即可，操作簡單。
1、 采用微電腦控制和數字頻率合成技術，頻率自動跟蹤調節(jié)；
2、 數顯超聲功率、連續(xù)可調節(jié)，使用更靈活方便；
3、 設計定時系統，工作時間數顯，可調節(jié)；
4、 具有掃頻功能，掃頻速度和掃頻寬度數字化調整，有效保護鋼板；
5、 設置PLC遠程控制接口，方便與其它控制設備的連接；
6、 恒功率輸出穩(wěn)定技術，不受電壓及負荷影響，保護設備；
7、 全觸摸人性化按鍵控制，調試操作方便快捷。
更高效，更環(huán)保，輸出有用功率達98%以上。
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